總產(chǎn)量14.99萬噸，實現(xiàn)營收29.66億元、同比增長54.2%，完成產(chǎn)值30.47億元、同比增長65%……2024年，寶武鋁業(yè)科技有限公司(以下簡稱“寶武鋁業(yè)”)交出了一份令業(yè)界矚目的優(yōu)異答卷。

　　近年來，我市以“三大改造”為抓手，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推動工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。寶武鋁業(yè)就是直接受益者。

　　熱軋廠新增775噸3號加熱爐項目是寶武鋁業(yè)實施設(shè)備更新、深化“三大改造”的重要實踐。項目總投資3382萬元，通過新增智能化加熱爐設(shè)備，提升鑄錠加熱能力12萬噸/年，有效解決熱軋工序加熱均質(zhì)能力不足的瓶頸問題。這一項目的實施，不僅助力寶武鋁業(yè)快速實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，還有效地推動了鋁基新材料產(chǎn)業(yè)鏈向高端化邁進。

　　先進設(shè)備是企業(yè)競爭力的硬核支撐。寶武鋁業(yè)堅持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，以綠色低碳為導(dǎo)向，持續(xù)推進高端化改造。

　　2024年，寶武鋁業(yè)投資2.29億元實施了熱軋廠精軋機組增設(shè)F0機架工程項目，對熱軋生產(chǎn)線設(shè)備升級改造，優(yōu)化生產(chǎn)線工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)能大幅提升。項目建成后，熱軋線增加10萬噸/年的罐體熱軋坯料產(chǎn)能，與原有5萬噸/年的罐蓋拉環(huán)料產(chǎn)能形成合力，進一步提升了罐料整體供貨能力。

　　同時，熱軋線整體產(chǎn)能也由35.8萬噸/年提升至45.8萬噸/年，提升約28%。目前，寶武鋁業(yè)擬規(guī)劃建設(shè)二期項目，最大限度補足工序間產(chǎn)能不匹配的短板，進一步釋放產(chǎn)能。

　　走進熱軋廠車間，智能化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，僅需幾名工程師通過電腦就可以監(jiān)測并操控車間各個設(shè)備運行，真正實現(xiàn)智能化、數(shù)字化生產(chǎn)。

　　提升核心競爭力、優(yōu)化資源配置、推進管理升級，寶武鋁業(yè)持續(xù)推進智能化改造，實施了關(guān)鍵設(shè)備遠程監(jiān)測診斷系統(tǒng)項目和信息化系統(tǒng)適應(yīng)性改造項目，搭建覆蓋全流程的數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)工藝參數(shù)智能優(yōu)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控。

　　通過“智”造變革，熔鑄、熱軋、冷軋、精整四大生產(chǎn)車間及水電氣公輔設(shè)施均實現(xiàn)了遠程監(jiān)控和信息化控制，數(shù)據(jù)傳輸利用效率提升10%以上。

　　科技賦能，創(chuàng)新引領(lǐng)。在中國寶武三門峽鋁基新材料研發(fā)中心，從事技術(shù)創(chuàng)新的工作人員達到55人，建有河南省鋁基新材料工程技術(shù)研究中心，形成了占地面積超過3000平方米的研發(fā)和中試實驗平臺，致力于突破汽車板等“卡脖子”技術(shù)。其生產(chǎn)的高、精、尖鋁材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車、軌道交通、包裝、建筑裝飾帶材及電子等領(lǐng)域，其中汽車鋁板材領(lǐng)域在河南省占比100%，部分產(chǎn)品填補國內(nèi)市場空白。

　　2023年，寶武鋁業(yè)突破汽車覆蓋件內(nèi)外板用高性能鋁合金產(chǎn)品，冷軋汽車板年度實現(xiàn)25個新產(chǎn)品生產(chǎn)銷售，已累計通過華為問界M9車型等11家汽車用戶26個牌號的材料認證，產(chǎn)銷量超3萬噸。罐料產(chǎn)品認證方面，通過寶鋼包裝等知名企業(yè)的中試評價，有力支撐了寶武鋁業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和經(jīng)營改善。

　　以“智造”制勝未來，用“創(chuàng)新”創(chuàng)造未來。聚焦高端鋁基新材料研發(fā)和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，寶武鋁業(yè)已構(gòu)建起覆蓋新能源汽車、高端包裝等領(lǐng)域的全流程制造體系，并挺進河南省高新技術(shù)企業(yè)、“瞪羚”企業(yè)、“專精特新”中小企業(yè)行列，創(chuàng)新底蘊愈加濃厚、行業(yè)領(lǐng)先地位不斷夯實，引領(lǐng)鋁材料生產(chǎn)向高端鋁精深加工產(chǎn)品飛躍。